Chips Produktionslinie
Modell
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Leistung
5,5 kW 15 kW 18,5 kW 22 kW
Kapazität
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- Produkteinführung
Produkteinführung
Das Arbeitsprinzip der Puff -Snack -Produktionslinie enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
Raw Materialvorbereitung : Die Rohstoffe der Puff-Snack-Produktionslinie umfassen normalerweise Kartoffelstärke, Maisstärke, Mehl usw. Nach Vorbehandlung wie Screening und Reinigung sind diese Rohstoffe für den nächsten Schritt der Verarbeitung bereit.
Extrusionsformung: Die Rohstoffe werden in die Puffmaschine eingespeist. Durch die hohe Temperatur und hohe Druckextrusion werden die Rohstoffe in der Maschine starker Scherkraft und Reibung unterzogen, was zu physikalischen und chemischen Veränderungen führt, wodurch der Puff -Effekt erreicht wird.
Puffing Process Dieser Prozess kann die Dichte und den Geschmack des Produkts durch unterschiedliche Betriebsbedingungen und Konfigurationen steuern.
Produktparameter
| Modell | Leistung | Kapazität | Heizung | Dimension (mm) | Gewicht |
| Lys -65 | 5,5 kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lys -70 | 15 kW | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lys -85 | 18,5 kW | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lys -95 | 22 kW | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |

Trocknen und Gewürz : Das Puffprodukt muss getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und das Produkt knusprig zu halten. Nach dem Trocknen ist das Produkt gewürzt, um den Geschmack zu erhöhen. Verpackung : Schließlich werden die Puff -Snacks in fertige Produkte für einfache Lagerung verpackt. Der Verpackungsprozess wird normalerweise durch automatisierte Geräte abgeschlossen, um die Hygiene und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. Der gesamte Produktionsprozess umfasst Rohstoffauswahl, Reinigung und Peeling, Schneiden, Braten, Gewürz und andere Links. Die automatisierte Produktionslinie ist für die meisten Prozesse verantwortlich, und für die Rohstoffauswahl sowie die Reinigung und Peeling ist nur eine kleine Menge manueller Arbeit erforderlich. Es dauert nur fünf Minuten vom Schneiden bis zum Backen, und 300 Kilogramm Kartoffeln können pro Stunde verarbeitet werden, mit hoher Produktionseffizienz und hervorragender Qualität.
Vorteile und Herausforderungen der Puff -Snack -Produktionslinie
Vorteile:
Effiziente Produktion: Automatische Produktionslinien verbessern die Produktionseffizienz erheblich und senken die Arbeitskosten.
Qualitätskontrolle: Automatische Produktion sorgt für die Produktkonsistenz und hohe Qualität.
Diversifizierte Produkte: Durch die Anpassung der Betriebsbedingungen und -konfigurationen können gepale Lebensmittel verschiedener Formen und Aromen hergestellt werden.
Herausforderungen:
Ausrüstungskosten: Die anfängliche Investition automatisierter Produktionslinien ist hoch.
Technische Anforderungen: Professionelle Techniker müssen die Ausrüstung pflegen und betreiben.
Marktänderungen: Änderungen der Marktnachfrage können die Anpassung und Optimierung von Produktionslinien beeinflussen.

Unsere Vorteile
150
+
Anzahl der Mitarbeiter
3000㎡+
Fabrikbereich
10
+
Jahrelange Erfahrung
800㎡+
Unternehmensbereich
Qualifikationen und Ehrungen

Beliebte label: PIPS -Produktionslinie, China Chips Produktionslinienhersteller, Fabrik, Etikettierungsmaschine für Food Puffing Pakete, Food Puffing Franchise, Food Puffing Additiv, Stabilisator für das Futterpuffieren, After-Sales-Service für Food Puffing, Batch -Trocknung im Lebensmittelpuffprozess












