Müsliriegel-Extruder

Modell
40 50 60
Leistung
5,5 kW, 7,5 kW, 15 kW
Gewichte
310 kg, 330 kg, 360 kg
Größen
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200

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Produkteinführung

Produkteinführung

Lebensmittelextruder beeinflussen direkt die Textur und den Geschmack von Produkten. Es gibt viele Variablen, die die Extrusionsextrusion beeinflussen, wie z. B. der Feuchtigkeitsgehalt des Materials, die Temperatur und der Druck während des Extrusionsprozesses, die Schneckengeschwindigkeit, die Art und das Verhältnis der Rohstoffe usw. Im Allgemeinen ist es der Feuchtigkeitsgehalt des Materials liegt zwischen 13 % und 18 %, die Extrusionstemperatur beträgt etwa 120-160 Grad, der Extrusionskammerdruck beträgt 0.5-1MPa, die Schneckengeschwindigkeit beträgt 800-1000 U/min , und das Material bleibt 10-20s im Extruder.

Produktparameter

Modell	Produktionskapazitäten	Leistung	Gewichte	Größen
40	40-50KG/H	5,5 kW	310 kg	130012001100
50	80-100KG/H	7,5 kW	330 kg	135011001200
60	120-150KG/H	15KW	360 kg	13501101200

Rohstoffe mit niedrigem Amylosegehalt weisen nach dem Puffen einen hohen Grad auf und der Puffeffekt ist besser. Auch unterschiedliche Protein- und Fettgehalte in den Materialien wirken sich auf die Puffqualität aus. Materialien mit hohem Proteingehalt weisen während der Extrusion einen geringen Blähgrad auf; Wenn der Fettgehalt 10 % übersteigt, wirkt sich dies auf die Puffgeschwindigkeit des Produkts aus, während eine bestimmte Fettmenge die Textur und den Geschmack des Produkts verbessern kann. Verschiedene Extrudertypen und -modelle haben unterschiedliche optimale Prozessparameter für das Extrusionspuffing.

Nachdem das aufgeblähte Material aus dem Düsenloch extrudiert wurde, wird es von einem rotierenden Werkzeug in der Nähe des Düsenlochs geschnitten und geformt oder zu einer Formmaschine gezogen. Nach dem Rollen und Formen wird es von einem Cutter in gepuffte Halbzeuge wie Brötchen und Kuchen mit gleichmäßiger Länge und Dicke geschnitten.
Das extrudierte Halbzeug hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss zum weiteren Backen über ein Förderband in einen Tunnelofen geschickt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 5 % zu reduzieren und die Haltbarkeit zu verlängern. Gleichzeitig entsteht nach dem Backen ein besonderer Duft, der die Qualität verbessert.
Es wird in einer Rotationswürzmaschine durchgeführt. Das in einem bestimmten Verhältnis gemischte Pflanzenöl und die Butter werden auf etwa 80 Grad erhitzt und das Öl wird durch eine Nebeldüse gleichmäßig auf die Oberfläche des Materials gesprüht, das mit der Rotation der Würzmaschine rollt. Der Zweck des Ölsprühens besteht darin, den Geschmack zu verbessern und das Material leichter am Gewürz haften zu lassen. Anschließend wird das Gewürz aufgesprüht und das pulverisierte Gewürz mit einem Pulversprüher, der mit einem Schraubenpropeller ausgestattet ist, gleichmäßig auf die Oberfläche des Walzmaterials gestreut, um das fertige Produkt zu erhalten. Um Feuchtigkeit vorzubeugen und die Knusprigkeit zu gewährleisten, sollte das gewürzte Produkt sofort verpackt werden.