Hochwertige Snack-Puffgeräte

Modell
40 50 60
Produktionskapazitäten
40-50 kg/h 80-100 kg/h 120-150 kg/h
Leistung
5,5 kW 7,5 kW 15 kW

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Produkteinführung

Produkteinführung

Der Extruderkopf wird verwendet, um die Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial der Kopf. Daher wird der Extruderkopf während des Produktionsprozesses kontinuierlich hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt. Nach einer bestimmten Zeit wird der Kopf ungewöhnlich heiß und beeinflusst so den normalen Betrieb der Ausrüstung. Um den normalen Betrieb des Extruders zu gewährleisten, muss der Kopf abgekühlt werden.

Produktparameter

Modell	Installationsleistung	Stromverbrauch	Effizienz	Größen
60	85,97 kW	56 kW	100-160 kg/h	3450020002600 mm
65	88,56 kW	57 kW	100-160 kg/h	3550020002600 mm
70	119,06 kW	82 kW	200-250 kg/h	3560020002800 mm

Um die Temperatur des Würfelkopfes besser zu reduzieren, kann ein Kühlgerät auf dem Gerät installiert werden. Im Allgemeinen ist das Kühlgerät hauptsächlich wassergekühlt. Durch Anordnen eines Wasserkühlers am Würfelkopf oder beim Hinzufügen von Wasser in Form eines Kanals zur Ablassung der Wärme kann die Temperatur des Stempelkopfs effektiv reduziert werden, um einen stabilen und manövrierbaren Betrieb zu gewährleisten.
Während des Betriebs des Extruders ist das Einstellen der Verarbeitungsgeschwindigkeit auch eine effektive Kühlmethode. Durch gleichmäßiges Einstellen der Verarbeitungsgeschwindigkeit kann die Temperatur des Extruder -Würfelkopfes stabiler gemacht werden, wodurch das Auftreten einer übermäßigen Temperatur des Stempelkopfs verringert wird.

Ein weiterer wichtiger Faktor, der die Auswirkung der Futterausdehnung bestimmt, ist die Temperatur. Normalerweise muss die Temperatur des Extruders zwischen 100 Grad und 200 Grad liegen. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen beeinflusst den Expansionseffekt. In der tatsächlichen Produktion kann die Temperatur durch Erhöhen oder Verringern der Vorschubaufnahme, des Vorschubflusses und des Dampfdrucks des Extruders eingestellt werden.