Materialien zur Extrusion verwendet
Mar 24, 2025| Extrusion ist eine vielseitige Technik, die eine Vielzahl von Materialien verarbeitet. Die Auswahl des Materials ist entscheidend, da es direkt die Textur, das Ernährungsprofil und die allgemeine Attraktivität des Endprodukts beeinflusst. Von traditionellen Müsli bis hin zu innovativen Hydrokolloiden werden eine Vielzahl von Zutaten extiert, um verschiedene Lebensmittelprodukte zu schaffen.
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Modell |
Leistung |
Kapazität |
Heizung |
Dimension (mm) |
Gewicht |
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Lys -65 |
5,5 kW |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
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Lys -70 |
15 kW |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
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Lys -85 |
18,5 kW |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
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Lys -95 |
22 kW |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |
Müsli und Getreide
Müsli und Körner bilden das Rückgrat vieler extrudierter Produkte wie Frühstücksflocken, Snacks und Nudeln. Zu den beliebten Körnern gehören Weizen, Reis, Mais, Gerste und Hafer.
Vorteile:
Reich an Kohlenhydraten und sorgt Energie.
Kann je nach Extrusionsbedingungen eine breite Palette von Texturen erreichen, von knusprig bis weich.
Nachteile:
Möglicherweise fehlen bestimmte wesentliche Aminosäuren, was Kombinationen mit anderen Proteinquellen erfordert.
Einige Körner wie Weizen enthalten Gluten, die gegen bestimmte Personen allergen sein können.
Proteine
Proteine, die sowohl aus tierischen als auch aus Pflanzenquellen stammen, werden zunehmend durch Extrusion verarbeitet, insbesondere mit dem Anstieg vegetarischer und veganer Diäten. Häufige Proteinquellen umfassen Soja, Erbsen, Linsen und sogar Milchprodukte.
Vorteile:
Bietet ein ausgewogenes Aminosäureprofil, das für das Wachstum und die Reparatur von Muskeln unerlässlich ist.
Bietet eine fleischartige Textur, die zum Erstellen von Fleischanaloga oder vegetarischem Fleischersatz geeignet ist.
Nachteile:
Einige Proteinquellen, insbesondere Soja, können einen Masken oder einen Masken aus dem Geschmack haben.
Die Kosten für proteinreiche Rohstoffe können erheblich höher sein als Getreide.
Stärken und Hydrokolloide
Stärken und Hydrokolloide wirken als Bindemittel und Texturverstärker in extrudierten Produkten. Zu den häufig verwendeten Stärken gehören Maisstärke, Tapioka und Kartoffelstärke, während beliebte Hydrokolloide Guargummi, Xanthan Gum und Alginat umfassen.
Vorteile:
Verleiht eine gelähnliche Konsistenz und hilft bei der Feuchtigkeitsbehebung.
Verbessert das Mundgefühl des Produkts.
Nachteile:
Überbeanspruchung kann zu einem Produkt führen, das zu klebrig oder gummiartig ist.