Extruder-Fehleranalyse

Extruder sind ein gängiges Kunststoffmaschinengerät. Im täglichen Betrieb des Extruders können verschiedene Fehler auftreten, die die normale Produktion der Kunststoffmaschinen beeinträchtigen. Lassen Sie uns die Fehler des Extruders analysieren.
Häufige Fehler und Behandlungsmethoden von Stangenextrudern
1.1, ungewöhnliches Geräusch
(1) Tritt es im Reduzierstück auf, kann es durch Lagerschäden oder mangelhafte Schmierung verursacht werden, oder es kann durch Zahnradverschleiß, unsachgemäße Installation und Einstellung oder mangelhaften Eingriff verursacht werden. Das Problem kann durch Lageraustausch, Verbesserung der Schmierung, Austausch von Zahnrädern oder Anpassung der Zahnradeingriffsbedingungen gelöst werden.
(2) Handelt es sich bei dem Geräusch um ein scharfes Kratzgeräusch, kann die Möglichkeit einer Schiefstellung des Laufs, die ein Kratzen des Wellenkopfs und der Übertragungshülse verursacht, durch die Einstellung des Laufs behoben werden.
(3) Wenn der Zylinder Geräusche macht, kann es sein, dass die Schraube verbogen und gekehrt ist oder die eingestellte Temperatur zu niedrig ist, was zu übermäßiger Reibung der Feststoffpartikel führt. Das Problem kann durch Richten der Schraube oder Erhöhen der eingestellten Temperatur gelöst werden.
1.2 Abnormale Vibration
Wenn dies am Reduzierstück passiert, liegt es an der Abnutzung der Lager und Zahnräder, die durch den Austausch der Lager oder Zahnräder behoben werden kann; wenn es am Zylinder passiert, liegt es an der Einmischung harter Fremdstoffe in das Material und die Materialreinheit muss überprüft werden.
Hauptursachen und Lösungen für den Verschleiß von Schneckenextrudern
2.1 Hauptursachen für Schneckenextruderverschleiß
Normaler Verschleiß der Schnecke und des Zylinders des Schneckenextruders tritt hauptsächlich im Einzugsbereich und im Dosierbereich auf. Die Hauptursache für den Verschleiß ist die Trockenreibung zwischen den Scheibenpartikeln und der Metalloberfläche. Der Verschleiß verringert sich, wenn die Scheiben erhitzt und erweicht werden.
Abnormaler Verschleiß der Schnecke und des Zylinders tritt auf, wenn die Schnecke ringförmig ist und Fremdkörper feststecken. Ringförmigkeit bedeutet, dass die Schnecke durch kondensierte Materialien blockiert ist. Wenn der Schneckenextruder keine gute Schutzvorrichtung hat, kann die starke Antriebskraft die Schnecke brechen. Der feststeckende Zustand erzeugt einen ungewöhnlich großen Widerstand, was zu schweren Schäden an der Schneckenoberfläche und schweren Kratzern am Zylinder führt. Die Kratzer am Zylinder sind schwer zu reparieren. Der Zylinder ist so konstruiert, dass er eine längere Lebensdauer als die Schnecke hat. Bei normalem Verschleiß des Zylinders wird er im Allgemeinen nicht mehr repariert. Die Methode zur Reparatur des Schraubengewindes wird häufig verwendet, um den radialen Abstand zwischen dem Innenloch des Zylinders und dem Außendurchmesser der Schnecke wiederherzustellen.
2.2 Lösungen gegen Schraubenverschleiß
Lokale Schäden am Schraubengewinde werden durch Auftragen spezieller Verschleiß- und Korrosionsschutzlegierungen repariert. Im Allgemeinen werden Schutzgasschweißen und Plasma-Argon-Lichtbogenschweißen verwendet. Auch Metallspritztechnik kann zur Reparatur eingesetzt werden. Schleifen Sie zunächst die Außenfläche der verschlissenen Schraube auf eine Tiefe von etwa 1,5 mm ab, schweißen Sie dann die Legierungsschicht auf eine ausreichende Größe, um eine ausreichende Bearbeitungszugabe sicherzustellen, und schleifen Sie schließlich den Außenkreis der Schraube und die Seite des Gewindes, bis die Außenmaße der Schraube den Originalmaßen entsprechen.
2.3 Ringverstopfung am Schneckeneinlauf
Dieser Fehler wird hauptsächlich durch eine Unterbrechung oder einen unzureichenden Kühlwasserfluss verursacht. Das Kühlsystem muss überprüft und der Kühlwasserfluss und -druck müssen den angegebenen Anforderungen angepasst werden.
Abschluss
(1) Die natürliche Lebensdauer des Extruders ist relativ lang und seine Lebensdauer hängt hauptsächlich vom Verschleiß des Zylinders und dem Verschleiß des Reduzierstücks ab. Die Auswahl gut konstruierter Extruder und Reduzierstücke und Reduzierstücke steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung. Obwohl die Ausrüstungsinvestition steigt, verlängert sich die Lebensdauer, was aus Sicht der gesamtwirtschaftlichen Vorteile sinnvoller ist.
(2) Der normale Gebrauch des Schneckenextruders kann die Effizienz der Maschine voll ausschöpfen und einen guten Betriebszustand aufrechterhalten. Um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine sorgfältige und dauerhafte Wartung erforderlich.
(3) Die Hauptfehler von Schneckenextrudern sind anormaler Verschleiß, festsitzende Fremdkörper, Materialblockaden, Verschleiß oder Beschädigung von Übertragungsteilen, mangelhafte Schmierung oder Öllecks usw. Um Störungen zu vermeiden, ist es notwendig, die Trocknungs-, Misch- und Zuführvorgänge sowie die Einstellung der Prozesstemperatur streng zu steuern und die tägliche Wartung, Pflege und Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des „Equipment Point Inspection Benchmark“ durchzuführen.