Wie kann man die Produktion von Lebensmittelpuffproduktionslinien erhöhen?
Jul 11, 2025| Kernwert der Produktionslinie
Pufffutter wird aus Getreide, Kartoffeln oder Bohnen als Haupt Rohstoffe hergestellt und durch Puffprozesse wie Backen, Braten, Mikrowellen oder Extrusion {{}}} ein signifikant erhöhtes Volumen und einen gewissen Grad an Puffing . Es ist ein Snack -Lebensmittel mit einem knusprigen Textur, Fragrant -Aroma und Aroma.}}}}}}}}
Bei der Verwendung der Produktionslinie von Food Puffing ist es sehr wichtig, die Art von Mais zu wählen, die zum Puffing geeignet sind. Puffing .
| Modell | Leistung | Kapazität | Heizung | Dimension (mm) | Gewicht |
| Lxt -65 | 5,5 kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lxt -70 | 15 kW | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lxt -85 | 18,5 kW | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lxt -95 | 22 kW | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Kernprozess der Puff -Lebensmittelproduktionslinie
Typischer Prozessfluss
Rohmaterial Vorbehandlung: Screening → Quetschen → Mischen (Körner, Stärke, Hilfsmaterialien);
Konditionierung und Puff: Wasser zur Konditionierung → Schraubenextrusion und Puff (Temperatur/Druckregelung);
Nachbearbeitungsabschnitt: Trocknen → Gewürze (Sprühen/Trommelgewürz) → Kühlung → Verpackung .
Schlüsselprozessunterschiede
Unterschiede zu Feed -Pellet -Produktionslinien (wie Gewürzprozess, Puff -Rate -Kontrolle) .
Detaillierte Erklärung der Kerngeräte und -technologie
Hauptausrüstungskomponenten
Vorbehandlungsgeräte: Reinigungsbildschirm, Ultrafeine Impulverizer, Premixer;
Puff -Wirt: Einzel-/Zwillingsschrauben -Extruder (unterscheiden zwischen direktem Puff und indirektem Puff);
Nachbearbeitungsgeräte: Mehrschichtofen, Gewürztrommel, Metalldetektor;
Verpackungssystem: Stickstofffüllungspaketmaschine, Gewichtssortiermaschine .
Technische Parameter
Pufftemperatur (120 ~ 200 Grad), Puffrate (Expansionsgrad), Energieverbrauchsverhältnis;
Gewürzgleichmäßigkeit (Sprühgenauigkeit), Verpackungsreste Sauerstoffrate (Frische Anforderung) .
Kernfunktion Implementierungsmechanismus
Dynamische Identifikationstechnologie sammelt materielle charakteristische Parameter in Echtzeit über Sensorarray
Der zentrale Prozessor berechnet automatisch die beste Schnittzeit gemäß den voreingestellten Prozessparametern
Der hydraulische Aktuator erkennt den schnellen Schnittbetrieb mit Genauigkeit auf Millimeterebene
Verbesserung der Produktionseffizienz
{Oder
{Oder
{Oder
Wenn Sie Fragen oder Anforderungen an die Ausrüstung habenKontaktieren Sie uns .