Automatische Reis -Puffmaschine
Modell
40 50 60
Produktionskapazitäten
40-50 kg/h 80-100 kg/h 120-150 kg/h
Leistung
5,5 kW 7,5 kW 15 kW
- Produkteinführung
Produkteinführung
Die Puffmaschine ist die bis auf tägige fortgeschrittene einfache Reis- und Maispuffmaschine mit elektrischem, verflüssigtem Gas, Kohle oder Erdgas. Es ernährt sich von Eis, Hirse, Weizen, Hochlandgerste, Buchweizen, Mais, Sorghum, süßer Gerste, Stroh und Balken und produziert köstliches und knackiges Snack -Essen.
Produktparameter
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Modell |
Leistung |
Kapazität |
Heizung |
Dimension (mm) |
Gewicht |
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Lys -65 |
5,5 kW |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
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Lys -70 |
15 kW |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18,5 kW |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22 kW |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Komponenten von Puff -Reisformmaschinen
1. Fütterungssystem
Das Fütterungssystem ist die erste Stufe in der Puff -Reisproduktionslinie. Dieses System sorgt für einen stetigen und kontrollierten Fluss von Rohreiskörnern in die Maschine. Die genaue Kontrolle des Fütterungssystems ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der konsistenten Produktionsraten und die Gewährleistung eines einheitlichen Aufblasens.
2. Kammer vor der Konditionierung
Bevor die Reiskörner aufgeblasen werden können, müssen sie vorkonditioniert werden. In dieser Phase wird die Körner leicht erwärmt und befeuchtet, um sie auf die Hochtemperatur-Hochdruckumgebung der Puffkammer vorzubereiten. Die Vorkonditionierungskammer stellt sicher, dass die Körner einheitlich behandelt werden, was für das Erreichen von gleichmäßigem Puff von wesentlicher Bedeutung ist.
3. Puffkammer
Die Puffkammer ist das Herz der geschwollenen Reisformmaschine. In dieser Kammer sind die vorkonditionierten Reiskörner hohen Temperaturen und Druck ausgesetzt. Die Kombination von Wärme und Druck führt die Feuchtigkeit in den Körnern zu
schnell verdampft und zu einem explosiven Puff -Effekt führt. Die genaue Kontrolle von Temperatur und Druck in dieser Kammer ist entscheidend für die Erzeugung von hochwertigem Puffreis mit der gewünschten Textur und dem gewünschten Erscheinungsbild.
4. Kühlsystem
Nachdem die Körner aufgeblasen sind, müssen sie schnell abgekühlt werden, um ihre Struktur zu stabilisieren und weitere Expansion oder Zusammenbruch zu verhindern. Das Kühlsystem, das oft aus Lüftern oder Kühlförderern besteht, reduziert schnell die Temperatur des aufgeblähten Reis. Diese Phase ist wichtig, um die Knusprigkeit und Form des Endprodukts zu erhalten.
5. Aroma- und Beschichtungseinheit
In vielen Puff -Reisproduktionslinien ist eine Aroma- und Beschichtungseinheit integriert, um den Geschmack und das Aussehen des Endprodukts zu verbessern. Auf dem Aroma -Prozess folgt häufig eine Trocknungsbühne, um die Beschichtungen einzustellen und die Regalstabilität des Produkts zu gewährleisten.
6. Verpackungssystem
Die letzte Phase des Puff -Reisproduktionsprozesses ist die Verpackung. Das Verpackungssystem stellt sicher, dass der aufgeblähte Reis hygienisch in geeigneten Materialien verpackt ist und ihn vor Feuchtigkeit und Kontamination schützt.

FAQ
F: Könnten Sie alle Parameter über die Maschinen liefern?
A: Ja, wir liefern alle Parameter, Preis, Layoutzeichnung, Fabrikdesign usw.
F: Wie wäre es mit der Maschinengarantie?
A: Wir bieten 1 Jahr Garantie, lebenslanger Service
Unsere Vorteile
150
+
Anzahl der Mitarbeiter
3000㎡+
Fabrikbereich
10
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Jahrelange Erfahrung
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Unternehmensbereich
Qualifikationen und Ehrungen

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