Proteinriegel Puff -Produktionslinie

Modell
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Leistung
5,5 kW 15 kW 18,5 kW 22 kW
Kapazität
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h

Anfrage senden

Produkteinführung

Produkteinführung

Die automatische Proteinbalkenproduktionslinie wird hauptsächlich für die Bildung der Snacks wie Snackbalken, Erdnuss -Süßigkeiten, Nuss -Süßigkeiten usw. verwendet, da ein professioneller Proteinbalken -Herstellungsgeräte, unsere Proteinbalkenherstellungsprozess -Maschine, Puffing Müsli, Nüsse, trockene Obst als Rohstoff machen kann, um Getreidebar, Granola -Bar, Peanut -Cand -Bonbon -Bar, Puff -Bonbon -Bar, Puff -Bar -Bar zu machen. Die Proteinbalkenproduktionslinie verwendet die Frequenzkonvertierungstechnologie, und die Aktionen jedes Teils werden von SPS gesteuert. Durch Einstellen der Geschwindigkeit der Lieferung und Schneiden können Sie unterschiedliche Produkte in unterschiedlicher Dicke und Länge erhalten.

Produktparameter

Modell	Leistung	Kapazität	Heizung	Dimension (mm)	Gewicht
Lys -65	5,5 kW	50 kg/h	1 kW	17208701050	350 kg
Lys -70	15 kW	150 kg/h	1 kW	17209701250	500 kg
Lys -85	18,5 kW	200-300 kg/h	2 kW	13601870850	650 kg
Lys -95	22 kW	400-500 kg/h	2 kW	230011701400	850 kg

Wie funktioniert die Produktionslinie für Proteinriegel?
1. Mischen und Vorbereitung:
Die Anfangsphase des Proteinbalkenherstellungsprozesses umfasst das Mischen und Vorbereiten der Inhaltsstoffe. Die Maschinenlinie initiiert diesen Schritt, indem es wesentliche Komponenten wie Proteinpulver, Süßungsmittel, Bindemittel, Aromen und andere Zusatzstoffe kombiniert. Jeder Zutat wird akribisch gemessen und gemischt, um eine gleichmäßige Mischung zu bilden.
2. Heizen und Kochen:
Nach der Mischstufe wird die Mischung erwärmt und kochen, um die gewünschte Textur und Konsistenz zu erreichen. Dieser Schritt ist bei der Aktivierung von Bindungsmitteln entscheidend und sorgt dafür, dass die Proteinbalken ihre Form aufrechterhalten. Die fortschrittliche Heizungstechnologie wird in der Maschinenlinie eingesetzt, wodurch eine präzise Temperaturregelung und ein gleichmäßiges Kochen während des gesamten Prozesses garantiert werden.
3. Formierung und Formen:
Nach dem Kochprozess wird die Mischung geformt und bildet, um die gewünschte Proteinstangenform zu erreichen. Die Maschinenlinie verwendet Formen oder Extrusionstechnologien, um sicherzustellen

Konsistente Formen und Größen. Dieser sorgfältige Formungsprozess garantiert eine Gleichmäßigkeit, was zu einem visuell ansprechenden Endprodukt führt.
4. Kühlung und Verpackung:
Nach der Formung unterziehen sich die Balken in einer Kühlphase, bevor sie zur Verpackung bereit sind. Die Maschinenlinie enthält Kühltunnel oder Förderer, die die Stangen schnell abkühlen und Verformungen oder Schmelzen verhindert. Sobald sie ausreichend abgekühlt sind, werden die Stangen für die Verpackung vorbereitet. Der Verpackungsprozess kann je nach bevorzugter Format variieren, unabhängig davon, ob einzelne Verpackungen oder Multi-Bar-Pakete erwünscht sind.
5. Qualitätskontrolle:
Die Aufrechterhaltung der strengen Qualitätskontrolle ist im gesamten gesamten Proteinbalkenherstellungsprozess von größter Bedeutung. Unsere Maschinenlinie integriert fortschrittliche Sensoren und Überwachungssysteme, um jeden Balken akribisch zu bewerten und die Einhaltung der höchsten Qualitätsstandards zu gewährleisten. Diese umfassende Qualitätskontrolle umfasst Überprüfungen für die richtigen Zutatenverhältnisse, die Textur, den Geschmack und die allgemeine Produktintegrität.

Häufig gestellte Fragen

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30% T/T im Voraus, 70% Saldo vor dem Versand nach der Inspektion.
F: Wie wäre es mit dem After-Service?
A: Wir senden 1 Ingenieur an die Fabrik des Käufers für 7-14 Tage Zeitinstallation und Schulung an die Betreiber.