Mais-Puff-Food-Extruder

Modell
40 50 60
Leistung
5,5 kW, 7,5 kW, 15 kW
Gewicht
310 kg, 330 kg, 360 kg

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Produkteinführung

Extruder für Lebensmittel

Die Getreide-Puffmaschine ist eine häufig verwendete Maschine und Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, die häufig bei der Herstellung verschiedener gepuffter Lebensmittel wie gepufftem Getreide, gepufftem Reis, gepufften Bohnen usw. eingesetzt wird. Ihr Grundprinzip besteht darin, bei der Herstellung hohe Temperaturen und hohen Druck zu verwenden Die Körner dehnen sich aus und verformen sich und verändern ihre Struktur und Textur, wodurch der Geschmack, der Nährwert und das Aroma erhöht und die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Lebensmittel auf dem Markt verbessert werden.

Die Aufwärmzeit des Getreideextruders bezeichnet die Aufheizzeit, die erforderlich ist, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Diese Zeit variiert je nach Modell. Im Allgemeinen beträgt die Aufwärmzeit etwa 10-20 Minuten. Die spezifische Zeit hängt von der Größe und Leistung der Maschine, der Versorgungsspannung und anderen spezifischen Bedingungen ab. Außerdem ist es notwendig, die Temperatur während des Aufheizvorgangs schrittweise zu erhöhen, um Verformungen und Ausfälle des Maschinenkörpers aufgrund übermäßiger Erwärmung zu vermeiden.

Modell	Kapazität	Leistung	Gewicht	Dimension
DF-40	40-50KG/H	5,5 kW	310 kg	130012001100MM
DF-50	80-100KG/H	7,5 kW	330 kg	135011001200MM
DF-60	120-150KG/H	15KW	360 kg	13501101200MM
DF-90	400-500KG/H	30KW	800 kg	165014501300MM

Extruder in der Lebensmittelindustrie

Neben der Aufwärmzeit sind beim Einsatz der Körnerpuffmaschine folgende Punkte zu beachten:
1. Geben Sie die Materialien gleichmäßig hinzu, nicht zu viel und nicht zu wenig. Zu viel führt zu einer Überlastung der Maschine und kann leicht zu Schäden am Maschinenkörper führen. Zu wenig davon beeinträchtigt die Heizwirkung.
2. Kontrollieren Sie die Temperatur moderat, nicht zu hoch oder zu niedrig. Bei einer zu hohen Einstellung verbrennt das gepuffte Essen, bei einer zu niedrigen Einstellung wird der Puffeffekt beeinträchtigt.
3. Nach der Verarbeitung sollte die Maschine rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Rückstände ansammeln und die nächste Verarbeitung beeinträchtigen.

Die Temperatur des Extruders ist einer der Schlüsselfaktoren. Zu hoch oder zu niedrig beeinträchtigt den Extrusionseffekt. Daher muss die Temperatur entsprechend der Art der Rohstoffe und den Extrusionsanforderungen während der Verwendung entsprechend angepasst werden. Normalerweise wird empfohlen, die Temperatur auf etwa 160 Grad und nicht über 200 Grad einzustellen.
Achten Sie bei der Verwendung des Extruders auf die Sicherheit und der Bediener sollte Schutzausrüstung tragen, um Unfälle zu vermeiden. Achten Sie gleichzeitig bei der Anwendung auf Sauberkeit und Hygiene, um eine Vermischung von Verunreinigungen und Schadstoffen zu vermeiden.
Die Wirkung des Extruders hängt von der Qualität und Art der Rohstoffe ab. Daher ist es notwendig, bei der Verwendung geeignete Rohstoffe auszuwählen und zu versuchen, hochwertige und frische Zutaten zu verwenden, um den Geschmack und die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Unsere Vorteile

150

Anzahl der Mitarbeiter

3000㎡+

Fabrikbereich

Jahrelange Erfahrung

800㎡+

Unternehmensbereich

Extruder-Snack

Beim Einsatz des Extruders sollte auf die Kontrolle der zugeführten Futter- und Wassermenge geachtet werden. Zu viel Futter kann leicht zu einer Verstopfung der Ausrüstung führen und zu wenig Wasser beeinträchtigt den Extrusionseffekt und die Produktqualität. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Ausrüstung entsprechend den Gerätespezifikationen und den Rohstofftypen angemessen anzupassen und zuzuführen.
Der Extruder muss während des Betriebs regelmäßig gewartet werden, einschließlich Reinigung der Ausrüstung, Schmierung, Anziehen und Austausch von Verschleißteilen usw., um die Stabilität und langfristige Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.
Schlechte Rohstoffe: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist oder die Qualität schlecht ist, kann es leicht zu ungleichmäßiger Extrusion oder Verunreinigungen kommen. Die Menge des zugegebenen Wassers und die Temperatur der Rohstoffe können entsprechend angepasst oder hochwertige Rohstoffe ersetzt werden.