Intelligenter Lebensmittelextruder

Modell
80
Produktionskapazitäten
200-240kg/h
Leistung
22 kW
Gewichte
460 kg
Größen
1500*1450*1250

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Produkteinführung

Produkteinführung

Es gibt zwei Arten des Puffens: das Nass-Puffen und das Trocken-Puffen. Bei der sogenannten Nassmethode wird dem Material Wasser oder Wasserdampf zugesetzt, bei der sogenannten Trockenmethode wird weder Wasser noch Dampf hinzugefügt. Popcornmaschine gehört zum trockenen Puffen.
Im Zylinder der Puffmaschine ist eine Spiralwelle installiert, und die Spiralblätter auf der Spiralwelle sind intermittierend und diskontinuierlich. Die Scherstifte dringen in die Innenwand des Zylinders ein und ragen in die Lücken zwischen den Spiralmessern. Beim Arbeiten sorgt die kombinierte Wirkung der rotierenden Spiralmesser und der Scherstifte dafür, dass die Materialien im Zylinder vollständig gemischt und gerührt werden. Die Steigung der Spirale im Zylinder nimmt von der Zufuhröffnung zur Auslassöffnung allmählich ab, so dass das Volumen des Materials im Zylinder allmählich abnimmt und das Material unter dem Druck der Spirale mit variabler Steigung kontinuierlich zusammengedrückt und geknetet wird Das Material verbindet sich besser miteinander.

Produktparameter

Modell	Produktionskapazitäten	Leistung	Gewichte	Größen
40	40-50kg/h	5,5 kW	310 kg	130012001100
50	80-100kg/h	7,5 kW	330 kg	135011001200
60	120-150kg/h	15KW	360 kg	13501101200

Der Sojakeim wird durch die Förderschnecke gleichmäßig und zwangsweise in den Extruder gefördert. Der Embryo wird durch die Schneckenwelle in der Maschinenkammer nach vorne geschoben und stark extrudiert, wodurch sich die Dichte des Materials erhöht. Gleichzeitig entsteht durch die Reibung und Erwärmung zwischen dem Material, der Schneckenwelle und der Innenwand der Maschinenkammer, der durch den festen Stift und das Spiralmesser erzeugte Schneid- und Mischeffekt sowie die direkte Dampfinjektion das Material wird vollständig gemischt, erhitzt, unter Druck gesetzt, verklebt und gelatiniert, was zu Veränderungen in der Gewebestruktur führt.

Wenn das Material durch die Spiralwelle im Maschinenzylinder zum Austrittsende des Kegeldüsenkopfes transportiert wird, steigt die Temperatur des Materials auf 105-115 Grad und der Feuchtigkeitsgehalt steigt auf 11 %{{2} }% unter den Bedingungen von Extrusion, Reibung und Dampfinjektion. Zu diesem Zeitpunkt ist der Druck des Materials im Maschinenzylinder 13-40-mal höher als der normale Atmosphärendruck. Wenn das Material aus dem Schlitz des Kegeldüsenkopfes herausgedrückt wird, ändert sich der Druck augenblicklich von Hochdruck auf Normaldruck. Durch den plötzlichen Druckabfall verdunstet die Feuchtigkeit schnell aus der Materialstruktur. Der Wasserdampf dringt während des Verflüchtigungsprozesses in das Material ein und bildet viele Poren im Material. Dadurch erfährt das Material eine starke Expansionswirkung, es bilden sich expandierte Partikel mit unzähligen winzigen Kanälen und Oberflächenrissen.