Extrudermaschine für aufgeblasene Lebensmittel

Analyse der Proteinriegel-Extrudermaschine:
Die Kartoffelchips, Schneekuchen, Garnelenstreifen usw., die wir normalerweise essen, sind alle aufgeblasene Lebensmittel. Die heimische Ernährungsgemeinschaft nennt aufgeblasene Lebensmittel auch extrudierte Lebensmittel und explosive Lebensmittel. Es gibt 4 Arten von aufgeblasenen Lebensmitteln: Gebackener Typ: durch Backen oder Frittieren hergestellt. Frittierter Typ: durch Frittieren mit Speiseöl hergestellt. Extrusionstyp: Die Rohstoffe werden direkt von einem Extruder extrudiert und aufgeblasen. Farbtyp: Die ersten drei Typen werden als Embryonen verwendet und einige Hilfsstoffe werden hinzugefügt.

Hersteller von Lebensmittelextrudern

Erklärung der Maisextrudermaschine:
Aufgrund seiner vielfältigen Funktionen wird der Extruder häufig in der Futter- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Je nach Extruder (Trockenverfahren, Nassverfahren, Einschnecken- oder Doppelschneckenverfahren) führen wir eine oder mehrere Funktionen in den Puffprozess ein. Diese Funktionen sind:
Koagulation: Beim Aufblähen können Lebensmittel- oder Futterrohstoffe eng miteinander verbunden und in einzelne kleine Stücke verdichtet werden.
Entgasung: Blasenhaltige Lebensmittel- oder Futterrohstoffe werden beim Puffing-Prozess entgast.
Dehydration: Während des Aufblähprozesses von Lebensmitteln oder Futtermitteln verliert das Futter 4 %-7% Wasser im Vergleich zum ursprünglichen Wert.
Expansion: Die Betriebsbedingungen und die Konfiguration des Extruders können die Dichte (z. B. Sinken oder Schwimmen) von Tierfutter und Wasserfutter steuern.
Verkleisterung: Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder Tierfutter kann Stärke (aus verschiedenen Quellen, beispielsweise Knollen oder Getreide) durch Aufquellen und Kochen verkleistert werden.
Mahlen: Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder Futtermitteln können die Rohstoffe im Extruder bis zu einem gewissen Grad gemahlen werden.

Kleine Lebensmittel-Extrudermaschine

Klassifizierung der Keksteig-Extrudermaschine:
Gepuffte Lebensmittel haben während der Verarbeitung im Allgemeinen einen Feuchtigkeitsgehalt von 22 bis 28 %. Nach der Verarbeitung müssen sie getrocknet werden, damit der Feuchtigkeitsgehalt 1 bis 12 % erreicht, um die Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Unter normalen Umständen können die meisten Bakterien nicht wachsen, wenn die Wasseraktivität unter 0,91 liegt. Wenn die Wasseraktivität unter 0,80 liegt, können auch die meisten Schimmelpilze nicht wachsen.
Extruder werden in Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Dreischneckenextruder unterteilt.
Einschneckenextruder sind auf ihre eigene Geschwindigkeit angewiesen, um die Temperatur der Extrusionskammer zu erhöhen. Daher ist die Geschwindigkeit von Einschneckenextrudern im Allgemeinen sehr hoch, 400-600 Umdrehungen pro Minute.
Doppelschneckenextruder und Dreischneckenextruder sind zum Heizen auf externe Heizsysteme angewiesen. Da es sich bei Doppelschneckenextrudern und Dreischneckenextrudern um frequenzgeregelte Sanftanlaufgeräte handelt, beträgt die Drehzahl pro Minute nur 240 Umdrehungen, sodass zum Heizen externe Heizsysteme erforderlich sind.

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