Puffmaschine für Sojabohnenprodukte
Modell
80
Produktionskapazitäten
200-240kg/h
Leistung
22 kW
Gewichte
460 kg
Größen
1500*1450*1250
- Produkteinführung
Produkteinführung
Beim Einsatz der Erdnussbuttermaschine wird der Spalt zwischen Rotor und Stator entsprechend den Eigenschaften des jeweiligen Materials, den Durchflussanforderungen, der Partikelgröße und der Grobkörnigkeit angepasst. Nachdem der Spalt kontrolliert wurde, werden die Befestigungsteile, die den Rotor und den Stator fixieren, im Uhrzeigersinn gedreht, um sie zu fixieren. Fügen Sie Materialien zum Scheren, Mahlen, Homogenisieren, Emulgieren und für andere Produktions- und Verarbeitungszwecke hinzu.
Produktparameter
| Modell | Produktionskapazitäten | Leistung | Gewichte | Größen |
| 40 | 40-50kg/h | 5,5 kW | 310 kg | 1300*1200*1100 |
| 50 | 80-100kg/h | 7,5 kW | 330 kg | 1350*1100*1200 |
| 60 | 120-150kg/h | 15KW | 360 kg | 1350*110*1200 |
Das Funktionsprinzip der Puffmaschine für Sojaprodukte besteht darin, die hohe Temperatur und den hohen Dampfdruck zu nutzen, um Bohnen und andere stärkehaltige Rohstoffe aufzublähen und so poröse und knusprige Produkte zu bilden. Die konkreten Arbeitsschritte sind wie folgt:
1. Einweichen: Trockene Bohnen oder andere stärkehaltige Rohstoffe in Wasser einweichen, um das Wasser vollständig aufzunehmen.
2. Dämpfen: Geben Sie die eingeweichten Bohnen und stärkehaltigen Rohstoffe in den Kochtank und dämpfen und erhitzen Sie sie bei hoher Temperatur und hohem Druck, um sie vollständig zu reifen.
3. Komprimieren und Puffen: Die gedämpften Bohnen und stärkehaltigen Rohstoffe werden von der Puffmaschine schnell komprimiert und gepufft, um poröse und knusprige Produkte zu erzeugen.
4. Abkühlen: Kühlen Sie die gepufften Produkte durch den Kühler ab, um ihre Temperatur auf etwa Raumtemperatur zu senken.
5. Verpackung: Verpacken Sie die gekühlten Produkte, um den gesamten Verarbeitungsprozess abzuschließen.
Der Produktionsprozess des Sojabohnen-Extruders ist sehr streng. Es muss in der frühen Phase des Siebens, Reinigens, Trocknens und anderer Verbindungen verarbeitet werden. Außerdem müssen verschiedene Parameter während des Betriebs und beim Debuggen streng kontrolliert werden, um die Stabilität der Produktqualität und den besten Geschmack sicherzustellen. Darüber hinaus ist auch eine regelmäßige Wartung sehr wichtig, die nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern, sondern auch die Stabilität und Sicherheit der Geräte gewährleisten kann.
Unsere Vorteile
150
+
Anzahl der Mitarbeiter
3000㎡+
Fabrikbereich
10
+
Jahrelange Erfahrung
800㎡+
Unternehmensbereich
Qualifikationen und Auszeichnungen
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