Ursachen und Lösungen für Extruderüberlastung

3.1 Ursachen und Lösungen
3.1.1 Der Schlamm ist zu trocken. Zu diesem Zeitpunkt sollte der zu trockene Schlamm zuerst entfernt werden. Am besten entfernen Sie die Maschinenöffnung und den Maschinenkopf, starten die Maschine, um das trockene Material im Schlammzylinder abzulassen, und installieren und betreiben sie dann und erhöhen die Formfeuchtigkeit entsprechend innerhalb des angegebenen Bereichs.
3.1.2 Nach einer langen Abschaltung wird das verbleibende Material im Schlammzylinder trocken und hart, was nicht nur zu einer ernsthaften Überlastung führt, sondern manchmal auch zu einem Startfehler führt. Um dies zu verhindern, schalten Sie die Wasserzufuhr an der Maschinenmündung nicht ab, wenn die Abschaltung länger als 8 Stunden dauert. Beim zweistufigen Vakuumextruder sollte der Schlamm im oberen Schlammzylinder auch ausreichend mit Wasser versorgt werden, um ihn feucht zu halten. Wenn die Abschaltung länger als 2 Tage dauert, sollte der Schlamm vor der Abschaltung so weit wie möglich entleert werden.
3.2 Vorsichtsmaßnahmen: Bei Überlastung bleibt die Belastung des Motors hoch und die Kupplung rutscht. Führen Sie zu diesem Zeitpunkt keinen Zwangsstart durch, um Schäden an zugehörigen Teilen zu vermeiden oder sogar schwere Unfälle wie das Einklemmen des Schlammzylinders und des Maschinenkopfes zu verursachen.
4. Maschine „Kopfschwingen“
4.1 Ursachen und Lösungen
4.1.1 „Kopfschwingen“ ist ein häufiges Problem bei Schneckenextrudern. Dies liegt daran, dass die Schneckenwelle eine lange Auslegerwelle mit schlechter Stabilität ist. Wenn das Lager locker ist, die Hauptwelle verbogen ist und die Hilfsklinge der Schnecke im ersten Abschnitt zu klein ist, wird diese Situation noch verschlimmert. Wenn der Schlammzylinder nicht richtig installiert ist, sind die Lücken zwischen den Spiralschneckenklingen und der Schlammzylinderwand nicht gleich und die Außenkante der Spiralschneckenklingen ist stark unrund, was dazu führt, dass die Hauptwelle ungleichmäßig beansprucht wird und schwingt. Dies sollte rechtzeitig korrigiert werden und die Ankerbolzen und Verbindungsbolzen sollten häufig angezogen werden, um ein Schwingen zu verhindern.
5. Spirallinien entstehen nach dem Extrudieren von Schlammstreifen
5.1 Ursachen und Lösungen
5.1.1 Da die Schlammstreifen durch die Spiralbewegung der Schnecke beeinflusst werden, bewegt sich das Schlammmaterial im Schlammzylinderabschnitt mit ungleichmäßiger Geschwindigkeit. Das Schlammmaterial in der Nähe der Achse bewegt sich schneller und das Schlammmaterial am Rand bewegt sich langsamer. Zwischen den Schlammströmen unterschiedlicher Geschwindigkeiten bildet sich eine Schnittstelle, und Wasser und Luft konzentrieren sich in den Lücken auf der Oberfläche, was zu einer Schichtung führt. Die Hauptgründe sind eine hohe Plastizität des Schlamms, übermäßige Formfeuchtigkeit, zu hohe Spindeldrehzahl und Schlamm, der an die Innenwand des Schlammzylinders zurückkehrt. Die Behandlungsmethoden sind wie folgt:
(1) Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften sollten vollständig gemischt und möglichst lange gealtert werden, damit die Feuchtigkeit vollständig in die Rohstoffpartikel eindringen und die Feuchtigkeit an der Oberfläche des ursprünglichen Schlamms verringert werden kann.
(2) Reduzieren Sie die Formfeuchtigkeit entsprechend, um die Reibung zwischen den Schlammschichten zu erhöhen.