Extruderklassifizierung

Kunststoffextruder werden in Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder unterteilt
Der Unterschied zwischen den beiden Extrudern:
Einschneckenmaschinen und Doppelschneckenmaschinen: Eine hat eine Schnecke, die andere zwei Schnecken. Beide werden von einem Motor angetrieben. Die Leistung variiert je nach Schnecke. Die Leistung einer 50-Kegel-Doppelschnecke beträgt etwa 20 kW und die einer 65-Kegel-Doppelschnecke etwa 37 kW. Die Leistung hängt vom Material und der Schnecke ab. Die Leistung einer 50-Kegel-Doppelschnecke beträgt etwa 100-150 kg/h und die einer 65-Kegel-Doppelschnecke etwa 200-280 kg/h. Die Leistung einer Einzelschnecke beträgt nur die Hälfte.
Extruder können je nach Anzahl der Schnecken in Einschnecken-, Doppelschnecken- und Mehrschneckenextruder unterteilt werden. Heute werden Einschneckenextruder am häufigsten verwendet und eignen sich für die Extrusionsverarbeitung allgemeiner Materialien. Doppelschneckenextruder zeichnen sich durch geringere Wärmeentwicklung durch Reibung, gleichmäßigere Scherung des Materials, größere Schneckenförderkapazität, stabileres Extrusionsvolumen, längere Materialrückhaltung im Zylinder und gleichmäßige Mischung aus.
Der konische Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie zeichnet sich durch Zwangsextrusion, hohe Qualität, breite Anpassungsfähigkeit, lange Lebensdauer, niedrige Schergeschwindigkeit, Materialzersetzungsbeständigkeit, gute Misch- und Plastifizierungsleistung, direktes Pulverformen usw., automatische Temperaturregelung, Vakuumabsaugung und andere Geräte aus. Er eignet sich für die Herstellung von Produkten wie Rohren, Platten und speziell geformten Materialien.
Einschneckenextruder nehmen sowohl als Plastifizier- und Granuliermaschinen als auch als Maschinen zur Formverarbeitung eine wichtige Stellung ein. In den letzten Jahren haben Einschneckenextruder große Fortschritte gemacht. Der in Deutschland hergestellte große Einschneckenextruder zur Granulierung hat einen Schneckendurchmesser von 700 mm und eine Leistung von 36 t/h.
Das Hauptmerkmal der Entwicklung von Einschneckenextrudern liegt in der Entwicklung ihres wichtigsten Teils – der Schnecke. In den letzten Jahren wurden viele theoretische und experimentelle Untersuchungen zu Schnecken durchgeführt. Mittlerweile gibt es fast 100 Schneckentypen, darunter Trennschnecken, Scherschnecken, Barriereschnecken, Umleitungsschnecken und Wellenschnecken.
Aus der Perspektive der Einschneckenentwicklung sind Einschneckenextruder zwar relativ vollständig, aber mit der kontinuierlichen Entwicklung von Polymermaterialien und Kunststoffprodukten werden weitere charakteristische neue Schnecken und spezielle Einschneckenextruder auftauchen. Generell entwickeln sich Einschneckenextruder in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und Spezialisierung.
Doppelschneckenextruder haben gute Fördereigenschaften und eignen sich für die Pulververarbeitung. Sie haben bessere Misch-, Absaug-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen als Einschneckenextruder. Sie sind bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Mischungen mit geringer thermischer Stabilität überlegen. In den letzten Jahren haben ausländische Doppelschneckenextruder große Fortschritte gemacht. Verschiedene Formen von Doppelschneckenextrudern wurden seriell hergestellt und kommerzialisiert, und es gibt viele Hersteller. Sie werden grob wie folgt klassifiziert:
⑴ Je nach der relativen Position der beiden Achsen gibt es parallele und konische Typen.
⑵ Je nach Eingriffsprozess der beiden Schrauben gibt es Eingriffstypen und Nicht-Eingriffstypen.
⑶ Je nach Drehrichtung der beiden Schrauben gibt es die gleiche Richtung und unterschiedliche Richtungen, und bei unterschiedlichen Richtungen gibt es eine nach innen und eine nach außen gerichtete Richtung. □
⑷ Je nach Drehgeschwindigkeit der Schraube gibt es hohe und niedrige Geschwindigkeit.
⑸ Je nach Struktur der Schnecke und des Zylinders gibt es integrierte und kombinierte Typen.
Um die Verarbeitung von Mischungen mit geringer thermischer Stabilität zu erleichtern, haben einige Hersteller auf der Grundlage von Doppelschneckenextrudern Mehrschneckenextruder, wie beispielsweise Planetenextruder, entwickelt.