Automatischer Extruder für köstliche Lebensmittel

Modell
40 50 60
Produktionskapazitäten
40-50kg/h 80-100kg/h 120-150kg/h
Leistung
5,5 kW, 7,5 kW, 15 kW

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Produkteinführung

Produkteinführung

Der Schneckenextruder kann den Nährwert der Rohstoffe verändern. Durch die Extrusion des Schneckenextruders kann die chemische Struktur der Rohstoffe verändert werden, sodass die darin enthaltenen Nährstoffe leichter vom menschlichen Körper aufgenommen werden können.
Die Funktion des Schneckenextruders besteht darin, das Aussehen, den Geschmack und den Nährwert der Rohstoffe zu verändern. Es kann nicht nur das Aussehen und den Geschmack der Rohstoffe verbessern, sondern auch den Nährwert der Rohstoffe verbessern und sie für den menschlichen Verzehr geeigneter machen.
Aufgrund der Überlegenheit des Schneckenextruders wird er häufig in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, beispielsweise bei Cornflakes, Nudeln, Keksen, Getränken usw. Er kann das Aussehen, den Geschmack und den Nährwert von Lebensmitteln durch die Herstellung der Lebensmittel wirksam verbessern köstlicher und schmackhafter und erfüllt so die Bedürfnisse der Verbraucher.

Produktparameter

NEIN	Modell	Kapazität (kg/h)	Leistung (kW)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Der Doppelschneckenextruder verwendet zwei ineinandergreifende Schnecken, die sich synchron im selben Zylinder drehen, um komplexere Misch-, Scher- und Fördervorgänge von Materialien durchzuführen. Seine Vorteile bestehen darin, dass es effizientere Mischeffekte, eine präzisere Temperaturregelung und einen größeren Bereich der Prozessparameteranpassung bieten kann und sich für die Herstellung von Lebensmitteln, Futtermitteln und chemischen Produkten mit hoher Wertschöpfung und hoher Präzision eignet.

Der Dreischneckenextruder fügt dem Doppelschneckenextruder eine unabhängige Schnecke hinzu und bildet so ein komplexes Zusammenspiel von drei Schnecken im Zylinder. Dieses Design verbessert die Mischeffizienz, die Materialhandhabungskapazität und die Prozessflexibilität weiter und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität, hohem Feststoffgehalt oder die komplexe Reaktionsprozesse erfordern. Es wird häufig bei der Herstellung von Hochleistungslebensmitteln, Feinchemikalien und Spezialfuttermitteln eingesetzt.