Verstärkter Reis-Extruder

Modell
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapazität (kg/h)
60-100 200-350 350-500
Leistung (kW)
37 90 110

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Produkteinführung

Snack-Extruder

Wie installiere und debugge ich den Extruder?
Erstellen Sie aus Vierkantholz oder Profilstahl eine rechteckige Basis entsprechend der Größe der Extruder- und Motorfußlöcher, befestigen Sie den Extruder und den Motor auf der Basis, hängen Sie den Keilriemen auf und spannen Sie ihn.
Entfernen Sie die Düse vor dem Gebrauch, tragen Sie etwas Speiseöl auf das Innengewinde und den Schraubenkopf der Düse auf, ziehen Sie die Düse wieder fest, ziehen Sie den vorderen Flansch fest und mischen Sie den hinteren Flansch gleichmäßig.
Bereiten Sie 2 Taels feuchten Mais vor (5 Minuten einweichen), bevor Sie den Extruder starten.
Schalten Sie den Extruder ein und lassen Sie ihn eine halbe Minute lang im Leerlauf laufen. Wenn kein ungewöhnliches Geräusch zu hören ist, geben Sie den nassen Mais einzeln in die Maschine (achten Sie darauf, das Material am Anfang nicht zu schnell zu schneiden, um eine Umkehrung des Materials oder einen Stau zu vermeiden). Sprühen Sie, wenn das Popcorn von Hand zerkleinert werden kann. Es kann durch trockenen Mais ersetzt werden und die Menge an gehäckseltem Mais kann schrittweise erhöht werden. Normalerweise können 20-30 kg Mais pro Stunde gepufft werden.

Wenn das Material gegossen wird, liegt das daran, dass das Material zu schnell geschnitten wird und die Düsentemperatur nicht 120 Grad beträgt. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Material gestoppt werden. Wenn der Sprinkler erneut sprüht, läuft er im Leerlauf weiter. Wenn die Düse nach 5 Minuten immer noch nicht blüht, sollte die Düse sofort wieder festgezogen werden, dann sollte die Maschine angehalten werden, die Schraubenstange entfernt werden, um das restliche Material zu reinigen, und die Düse sollte installiert und erneut verwendet werden.
Sollten die ausgesprühten Blumen versengt sein, weil die Temperatur im Inneren der Maschine zu hoch ist, kann ein nasses Handtuch um die Düse gewickelt werden, um sie abzukühlen.
Wenn die Blüten der Düse einen harten Kern haben, liegt das daran, dass die Temperatur im Inneren der Maschine niedrig ist. Das Material sollte angehalten und eine Weile im Leerlauf laufen gelassen werden. Nach dem normalen Besprühen der Blumen kann das Material wieder zugeführt werden.

NEIN	Modell	Kapazität (kg/h)	Leistung (kW)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Extrusionsausrüstung für Lebensmittel

Kommt es während der Arbeit zu einem plötzlichen Stromausfall oder einer anderen Notabschaltung, sollte die Düse sofort gedreht und entfernt werden und der Mantel und die Schraube im Feuer verbrannt werden, bis das restliche Material ausgebrannt ist. Dann können Schraube und Mantel getrennt werden, wobei darauf zu achten ist, dass sie nicht verbrennen. Die Zeit ist zu lang, um eine Beschädigung des Mantels und der Schraube zu vermeiden. Wenn sich die Düse nicht entfernen lässt, zerschlagen Sie sie nicht zu stark. Düse und Mantel können zusammen abgenommen und im Feuer gekocht werden.
Beim normalen Herunterfahren sollte der Extruder zuerst die Zufuhr stoppen, die Düse abschrauben, dann anhalten, die Schraube entfernen, das restliche Material entfernen und Speiseöl auftragen, um Rost zu vermeiden.

Der Doppelschneckenextruder verfügt über eine hervorragende Rohstoffanpassungsfähigkeit und kann eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstofftypen wie hohe Viskosität, niedrige Viskosität, hohen Fettgehalt und hohe Feuchtigkeit verarbeiten. Im Vergleich zum Einschneckenextruder weist der Doppelschneckenextruder eine höhere Stabilität und Effizienz bei der Verarbeitung komplexer Rohstoffe auf und vermeidet effektiv das Verrutschen von Rohstoffen während der Verarbeitung.
Der Doppelschneckenextruder unterliegt weniger Einschränkungen hinsichtlich der Partikelgröße der Rohstoffe und kann Rohstoffe von Mikropulver bis hin zu groben Pulverpartikeln verarbeiten. Dies gibt den Herstellern eine größere Flexibilität bei der Rohstoffauswahl und senkt die Produktionskosten. Gleichzeitig kann der Doppelschneckenextruder auch die Schneckengeschwindigkeit und die Zylindertemperatur entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen, um den Verarbeitungsanforderungen von Rohstoffen unterschiedlicher Partikelgröße gerecht zu werden.

Unsere Vorteile

150

Anzahl der Mitarbeiter

3000㎡+

Fabrikbereich

Jahrelange Erfahrung

800㎡+

Unternehmensbereich

Keksextrudermaschine

Während der Verarbeitung nutzt der Doppelschneckenextruder ein fortschrittliches Schneckendesign und optimierte Prozessparameter, um das Material gleichmäßig im Zylinder zu verteilen. Dies trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit der Produktqualität innen und außen sicherzustellen und die Gesamtqualität des Produkts zu verbessern. Darüber hinaus kann der Doppelschneckenextruder während der Verarbeitung auch Hilfsstoffe wie Dampf und Wasser hinzufügen, um eine genauere Steuerung des Materialverhältnisses und einen besseren Verarbeitungseffekt zu erreichen.
Bei der Verarbeitung im Doppelschneckenextruder werden die Proteinmoleküle in den Rohstoffen durch hohe Temperatur, hohen Druck und hohe Scherkräfte denaturiert und bilden eine kompakte und poröse Struktur. Diese Struktur verleiht dem Produkt einen guten Reifungs- und Homogenisierungseffekt und verbessert den Nährwert und Geschmack des Produkts. Insbesondere bei Stärkerohstoffen kann mit dem Doppelschneckenextruder ein Stärkereifungsgrad von mehr als 95 % erreicht werden, wodurch die Stabilität des Produkts in Wasser und der Nichtverlust von Nährstoffen gewährleistet werden.