Keksextrudermaschine

Modell
80 90 135
Produktionskapazitäten
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Leistung
22 kW, 30 kW, 55 kW

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Produkteinführung

Extruder für Lebensmittel

Als Produktionsausrüstung, die in der Lebensmittel-, Futtermittel- und anderen Bereichen weit verbreitet ist, ist die Genauigkeit des Extruders bei der Beurteilung der Materialmenge von großer Bedeutung für die Gewährleistung der Produktqualität und die Verbesserung der Produktionseffizienz. Woher kennt der Extruder also die Materialmenge? Lassen Sie uns das im Detail besprechen.
Durch Beobachtung der Einfüllöffnung des Extruders können Sie zunächst beurteilen, ob die Materialmenge ausreichend ist. Die Einfüllöffnung sollte frei bleiben und das Material sollte gleichmäßig und kontinuierlich in den Extruder gelangen. Wenn sich herausstellt, dass die Zufuhröffnung verstopft ist oder der Materialfluss nicht reibungslos verläuft, kann dies darauf hinweisen, dass die Materialmenge unzureichend oder zu groß ist. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Zufuhrgeschwindigkeit anzupassen oder die Zufuhröffnung rechtzeitig zu reinigen.

Zweitens kann durch die Anpassung der Geräteparameter des Extruders die Materialmenge genauer gesteuert werden. Dazu gehört die Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, der Extrusionstemperatur, des Extrusionsdrucks und anderer Parameter. Während des Anpassungsprozesses ist es notwendig, nach und nach die am besten geeignete Parameterkombination entsprechend den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen zu finden. Gleichzeitig muss auch auf die sicheren Betriebsabläufe der Geräte geachtet werden, um Geräteschäden oder Produktionsunfälle durch unsachgemäße Parametereinstellung zu vermeiden.

Modell	Produktionskapazitäten	Leistung	Gewichte	Größen
80	200-240kg/h	22 kW	460 kg	150014501250
90	400-500kg/h	30KW	800 kg	165014501300
135	500-700kg/h	55 kW	1200 kg	180015501500

Extruder in der Lebensmittelindustrie

Darüber hinaus kann die Materialmenge auch indirekt über die Überwachung des Anlagenzustands des Extruders ermittelt werden. Beobachten Sie beispielsweise, ob der Betriebsstrom, die Spannung und andere Parameter des Geräts normal sind und ob ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten. Wenn der Gerätestatus abnormal ist, kann dies bedeuten, dass die Materialmenge zu groß oder zu gering ist, und es ist notwendig, die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Einstellung anzuhalten.

Im Betrieb sind außerdem folgende Punkte zu beachten:
1. Überprüfen Sie regelmäßig das Zufuhrsystem des Extruders, um sicherzustellen, dass die Zufuhröffnung frei ist und das Zufuhrgerät normal funktioniert.
2. Beobachten Sie jederzeit den Austrag des Extruders und beurteilen Sie anhand der Austragsgeschwindigkeit und der Produktqualität, ob die Materialmenge angemessen ist.
3. Passen Sie die Parametereinstellungen des Extruders rechtzeitig an die Produktionsanforderungen an, um sicherzustellen, dass das Material während des Extrusionsprozesses vollständig verarbeitet wird.
4. Achten Sie auf die Wartung des Geräts, reinigen Sie regelmäßig Staub und Schmutz innerhalb und außerhalb des Geräts und halten Sie das Gerät sauber und hygienisch.
Kurz gesagt, bei der Beurteilung der Materialmenge des Extruders müssen mehrere Faktoren umfassend berücksichtigt werden, darunter die Situation der Zufuhröffnung, die Einstellung der Geräteparameter und die Überwachung des Gerätestatus. Durch die Beherrschung dieser Betriebsfähigkeiten und Vorsichtsmaßnahmen können wir den Extruder besser nutzen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität sicherstellen.

Unsere Vorteile

150

Anzahl der Mitarbeiter

3000㎡+

Fabrikbereich

Jahrelange Erfahrung

800㎡+

Unternehmensbereich

Extruder-Snack

Der Zufuhr- und Auslassanschluss des Geräts sind beide durch Rohrleitungen verbunden. Die Materialien werden direkt multifunktionalen, automatischen, integrierten kontinuierlichen Produktionsprozessen wie der Zerkleinerung ultrafeiner Partikel, der Dispersion, der Emulgierung, der Depolymerisation, der Homogenisierung, dem Mischen, dem Mahlen und dem Transport durch Pipelines unterzogen.

Hinter der Einstellscheibe und vor dem Stator sind aktive Unterlegscheiben angeordnet, um den herkömmlichen Gleiteffekt der Ebene und des Lagers zu ersetzen, die bewegliche Toleranz der Einstellscheibe zu verringern und bei fehlendem Schmieröl die Einstellscheibe flexibel einzustellen einfacher Aufbau, hohe Präzision und gute Stabilität.

Kraftübertragung: Während des Betriebs rotiert die Maschine mit hoher Geschwindigkeit, um einen mechanischen Zentrifugalkraft-Ausgangsdruck (Auftrieb) zu erzeugen, der als Leistung der Pumpe genutzt werden kann. Es hat die Funktion, gleichzeitig Materialien zu transportieren und Energie zu sparen. Es läuft mit einer hohen Leitungsgeschwindigkeit von 30-50r/S.